预制方涵模具、箱涵模具是以两块侧模框两端分别与端模框相配合，底模位于由两块侧模框和两块端模框构成模腔内且用于支撑两块端模框，内模位于由两块侧模框、两块端模框和底模构成的模腔内，所述侧模框由模框和模框座构成，模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接且可调节侧模框外开角度；所述端模框由四块角模块和一块及多块以上矩形模块拼接构成尺寸不一的端模框；所述内模由两块上转角模块、一块或一块以上横向上模块和两块内角模块构成，横向上模块两端与分别与两块上转角模块横板连接，两块上转角模块竖板分别与内角模块连接；所述底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿。以综合管廊工程为主我们重点打造。分别以上管廊特性来结合施工完美打造综合管廊工程，在预制拼装管廊过程里我们也突出拼装技术中的接头防水，接头力学性能，整体结构力学施工，还有计算模型和受力性能分析。 产品生产过程实现了模式化、标准化和工业化。生产效率高，质量控制稳定。接口采用遇水膨胀胶圈密封，每四节方涵组装成一组，用预应力钢绞线进行张拉锁紧、抗沉降、承载、防水性能良好，现场施工安装简单便捷。公司技术实力雄厚，创新能力强，系统解决绿色建筑新型技术的应用问题，具有多项自主专利和授权专利。从优化设计、配套产品的研发生产、施工应用技术的指导服务等多方面提供优质的服务。

在施工过程中，用料应当搅拌均匀，来保证水泥制管模具的施工质量。水泥制管模具可用薄铁板制作内外两个模板套具，按好两个模板套具调好厚度，水泥涵管模具参数，将钢筋网放在里面，注意保护层，合理配比混凝土，将搅拌好的混凝土浇筑在钢模内加以震捣，在拆掉模板进行养生3-4天就可用了。水泥制管模具拆装方便，组装成形后精度高。其内模结构采用计算机优化设计，机构动作配合巧妙，构思新颖，起吊脱模一次完成。